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鋁合金電纜限于其技術(shù)要求及鋁行業(yè)的特點(diǎn)，無法再次循環(huán)為鋁合金電纜，廢鋁合金電纜被用作熔煉其他鋁合金時(shí)的配料，從而進(jìn)入了鋁資源的大循環(huán)中。這是因?yàn)殇X用于電力行業(yè)，主要是合金化了的鋁合金。鋁在電力行業(yè)的用量僅占鋁的總消費(fèi)量的10%以下，在未來回收時(shí)以電纜形態(tài)的廢料量也占少量，況且鋁合金電纜的牌號(hào)、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)較多，指標(biāo)要求各異，對(duì)回收標(biāo)準(zhǔn)有一定要求，并且鋁合金電纜的加工性能對(duì)鋁合金熔鑄坯料的成分、組織要求極高，循環(huán)利用為電纜的難度較大，目前還未形成閉路循環(huán)。

電纜對(duì)稱性變頻電纜需要采用對(duì)稱結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)，一般來說普通電纜是三根絕緣線芯通過銅帶屏蔽后成纜線，而變頻電纜則是使用銅絲擠包分相護(hù)套后再進(jìn)行對(duì)稱成纜，具有更好的互換性、電磁相容性、抗干擾能力更強(qiáng)。以上就是對(duì)變頻電纜與普通電纜的區(qū)別的詳細(xì)介紹了，除此之外，還能夠看出，變頻電纜所具有的性能優(yōu)勢都是比較顯著的，還能夠在很大程度上減少電磁輻射的危害。

一般來說，銅電纜作為較為傳統(tǒng)的電纜類型，已為大家所熟知，因其優(yōu)越的導(dǎo)電性能和機(jī)械特性，在電力工程中得到廣泛的應(yīng)用。鋁合金電纜作為一種新型的電纜，雖然歷史不長，但因其優(yōu)越的性能和相對(duì)較低的價(jià)格，近年來迅猛發(fā)展，成為電纜行業(yè)中一股新生力量，引起越來越多的關(guān)注。由此可見，電纜行業(yè)中銅鋁材料未來都可以得到回收利用，均可以回到全社會(huì)資源大循環(huán)的系統(tǒng)中去，這是他們的相同的地方。但是在循環(huán)利用的同時(shí)，他們之間還有很大的不同之處。重要的就是電纜行業(yè)用的銅可以實(shí)現(xiàn)閉路循環(huán)，而電纜行業(yè)所用的鋁則較難實(shí)現(xiàn)閉路循環(huán)。

電纜作為電力工程中的主要材料，在電力工程中起著至關(guān)重要的作用。電纜的種類多種多樣，選擇合適的電纜不僅能增加電力系統(tǒng)的穩(wěn)定性和安全性，對(duì)電力工程的造價(jià)也有著重要影響。當(dāng)前業(yè)界對(duì)關(guān)電纜導(dǎo)體“鋁代銅”這一熱門話題的爭論仍在持續(xù)，這兩種重要的有色金屬應(yīng)用于電纜行業(yè)也確實(shí)各有優(yōu)劣，氟塑料在電力電纜生產(chǎn)中的具體應(yīng)用。

電線電纜的絕緣強(qiáng)度是指絕緣結(jié)構(gòu)和絕緣材料承受電場作用而不發(fā)生擊穿破壞的能力，為了檢查電線電纜產(chǎn)品質(zhì)量，保證產(chǎn)品能安全運(yùn)行，所有絕緣類型的電線電纜一般都要進(jìn)行絕緣強(qiáng)度試驗(yàn)。絕緣強(qiáng)度試驗(yàn)可分為耐壓試驗(yàn)和擊穿試驗(yàn)。時(shí)間的電壓一般高于該試品的額定工作電壓，具體電壓值和耐壓時(shí)間，產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)中均有規(guī)定，通過耐壓試驗(yàn)可以考驗(yàn)產(chǎn)品在工作電壓下運(yùn)行的可靠性和發(fā)現(xiàn)絕緣中的嚴(yán)重缺陷，也可發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)工藝的一些缺點(diǎn)。

礦用電纜是煤礦用電纜的簡稱，是經(jīng)過相愛難關(guān)標(biāo)準(zhǔn)制造的煤礦用橡套電纜。礦用電纜適用于工頻額定電壓U0/U8.7/10KV及以下礦用動(dòng)力裝置用移動(dòng)敷設(shè)的電纜。礦井供電系統(tǒng)中，高壓供電線路一般都采用鎧裝電纜，其故障率相對(duì)低壓供電所采用的要少得多。采區(qū)供電是供電系統(tǒng)中的薄弱環(huán)節(jié)，工作環(huán)境又較差，因而如何選擇電纜的型號(hào)與截面，關(guān)系到供電運(yùn)行的安全。

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為了保護(hù)絕緣線芯不被鎧裝所疙傷，需要對(duì)絕緣層進(jìn)行適當(dāng)?shù)谋Ｗo(hù)，內(nèi)護(hù)層分：擠包內(nèi)護(hù)層（隔離套）和繞包內(nèi)護(hù)層（墊層）。繞包墊層代替綁扎帶與成纜工序同步進(jìn)行。敷設(shè)在地下電纜，工作中可能承受一定的正壓力作用，可選擇內(nèi)鋼帶鎧裝結(jié)構(gòu)。電纜敷設(shè)在既有正壓力作用又有拉力作用的場合（如水中、垂直豎井或落差較大的土壤中），應(yīng)選用具有內(nèi)鋼絲鎧裝的結(jié)構(gòu)型。

對(duì)于多芯的電纜為了保證成型度、減小電纜的外形，一般都需要將其絞合為圓形。絞合的機(jī)理與導(dǎo)體絞制相仿，由于絞制節(jié)徑較大，大多采用無退扭方式。成纜的技術(shù)要求：一是杜絕異型絕緣線芯翻身而導(dǎo)致電纜的扭彎；二是防止絕緣層被劃傷。大部分電纜在成纜的同時(shí)伴隨另外兩個(gè)工序的完成：一個(gè)是填充，保證成纜后電纜的圓整和穩(wěn)定；一個(gè)是綁扎，保證纜芯不松散。

但這些方案因?yàn)殇X或所謂與連接的鋁合金電纜性能不匹配的合金存在，即使按照IEC61238-2003或者GB9327-2008做1000次熱循環(huán)實(shí)驗(yàn)，模擬30年的應(yīng)用(畢竟是實(shí)驗(yàn)室的模擬，是在實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行端子規(guī)范壓接后的實(shí)驗(yàn)，且試驗(yàn)時(shí)間短，其實(shí)無法真正反映鋁材料蠕變傾向等特性)等，并嚴(yán)格按照規(guī)范施工，也無法保證電纜連接和使用的安全性，因?yàn)檫B接端子鋁或與電纜性能不匹配的所謂合金材料的存在，所有鋁的機(jī)械性能、抗蠕變等性能差的問題依然存在，所以這種連接方案可靠性差。

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電纜中間接頭和終端頭通常在敷設(shè)現(xiàn)場由安裝人員現(xiàn)場完成，稍不注意就容易出現(xiàn)紕漏。電纜附件故障占電纜線路故障的主要部分，其宏觀主要表現(xiàn)為復(fù)合界面放電和附件材質(zhì)老化。電纜附件故障往往是由于制作工藝不精，人員思想麻痹大意，在制作過程中，使附件內(nèi)部出現(xiàn)氣泡、水分、雜質(zhì)等缺陷，導(dǎo)致局部放電而引起絕緣擊穿。在中、高壓電力電網(wǎng)中，電纜被越來越廣泛應(yīng)用，電力電纜外護(hù)層是保護(hù)電纜的防線，其完好與否直接關(guān)系到內(nèi)部結(jié)構(gòu)安全程度和電纜使用壽命長短。