內(nèi)蒙古電纜聯(lián)系方式

合金電纜+鋁端子（鋁端子和鍍錫銅排連接時，按照國標提供的力矩值緊固螺絲，并增加碟式墊圈，以便銅鋁金屬在熱脹冷縮時保持銅鋁的有效連接），這種連接方案可靠性差。鋁合金電纜+與連接的鋁合金電纜性能一致的鋁合金銅過渡端子（端子的鋁合金部分和合金電纜連接，銅部分和終端銅排連接）這種連接是鋁合金電纜應用時真正正確、合理、可靠、完善的連接方案。

電線電纜導體的設計截面積（Designcross-sectionalareaofconductor）：GB50411-2007《建筑節(jié)能工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》12.2.2條的內(nèi)容如下：“低壓配電系統(tǒng)選擇的電纜、電線截面不得低于設計值，進場時應對其截面和每芯導體電阻值進行見證取樣送檢”，這里講的設計值指的就是設計截面積，在整機及電器附件產(chǎn)品標準的有關表格中，與額定電流值相對應的也通常是配線的標稱截面。所以說某一標稱截面下的導體電阻大小對應的截面也可稱電氣截面，即設計截面（設計值）。當我們考核電線電纜的設計截面或標稱截面時，均是考核它的電阻值，而不是測量它的實際截面值。

為了提高電線電纜的柔軟度，以便于敷設安裝，導電線芯采取多根單絲絞合而成。從導電線芯的絞合形式上，可分為規(guī)則絞合和非規(guī)則絞合。非規(guī)則絞合又分為束絞、同心復絞、特殊絞合等。為了減少導線的占用面積、縮小電纜的幾何尺寸，在絞合導體的同時采用緊壓形式，使普通圓形變異為半圓、扇形、瓦形和緊壓的圓形。此種導體主要應用在電力電纜上。

電線電纜是通過：拉制、絞制、包覆三種工藝來制作完成的，型號規(guī)格越復雜，重復性越高。電線電纜常用的銅、鋁桿材，在常溫下，利用拉絲機通過一道或數(shù)道拉伸模具的模孔，使其截面減小、長度增加、強度提高。拉絲是各電線電纜公司的道工序，拉絲的主要工藝參數(shù)是配模技術。銅、鋁單絲在加熱到一定的溫度下，以再結(jié)晶的方式來提高單絲的韌性、降低單絲的強度，以符合電線電纜對導電線芯的要求。退火工序關鍵是杜絕銅絲的氧化。

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礦用電纜是煤礦用電纜的簡稱，是經(jīng)過相愛難關標準制造的煤礦用橡套電纜。礦用電纜適用于工頻額定電壓U0/U8.7/10KV及以下礦用動力裝置用移動敷設的電纜。礦井供電系統(tǒng)中，高壓供電線路一般都采用鎧裝電纜，其故障率相對低壓供電所采用的要少得多。采區(qū)供電是供電系統(tǒng)中的薄弱環(huán)節(jié)，工作環(huán)境又較差，因而如何選擇電纜的型號與截面，關系到供電運行的安全。

雖然電纜行業(yè)的鋁資源可以得到循環(huán)利用，但是該類廢鋁回收后，是被用作熔煉其他鋁合金時的配料，而沒有返回再制成電纜，沒有得到閉路循環(huán)，甚至在鋁的循環(huán)利用過程中被降級使用，帶來了鋁資源的浪費。眾所周知，電解鋁是高耗能、高污染行業(yè)，如果大力推廣鋁在電纜行業(yè)的應用，未來需要不斷投入大量的高耗能、高污染的電解鋁來滿足電欄行業(yè)的需求，其對環(huán)境、經(jīng)濟、社會會帶來一定程度的負面影響。

電線電纜制造使用具有本行業(yè)工藝特點的專用生產(chǎn)設備，以適應線纜產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)、性能要求，滿足大長度連續(xù)并盡可能高速生產(chǎn)的要求，從而形成了線纜制造的專用設備系列。如擠塑機系列、拉線機系列、絞線機系列、繞包機系列等。電線電纜的制造工藝和專用設備的發(fā)展密切相關，互相促進。新工藝要求，促進新專用設備的產(chǎn)生和發(fā)展；反過來，新專用設備的開發(fā)，又提高促進了新工藝的推廣和應用。

電纜產(chǎn)品的成本中原材料的比重在80%左右，包括銅、鋁和塑料等，據(jù)相關測算，原材料價格每上漲5%，相當于利潤減少4%。銅和鋁是電線電纜生產(chǎn)重要的原材料，他們價格的漲跌，決定著電線電纜企業(yè)的利潤。同時，從目前我國銅需求的結(jié)構(gòu)來看，電力工業(yè)所占份額大，超過50%，主要用于電纜、變壓器、開關、連接件等。其中電纜對銅的需求量占電力工業(yè)的90%以上。因此，電纜行業(yè)的發(fā)展無疑也將影響到銅的需求量和價格。

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過熱:電線電纜的長期負載負荷運作,會造成電纜長期處于過熱的狀態(tài),另外在出現(xiàn)火災或者其他熱源,更有甚者是長期受到熱輻射的作用,或者電纜安裝在電纜分布密集區(qū)、通風不善的地方、干燥管中的電纜以及電纜和熱力管道接近的地方,都會造成電纜本身由于受熱時間過長造成絕緣層加速損壞、容易出現(xiàn)電纜故障。質(zhì)量原因:也有一些電線電纜出現(xiàn)故障的原因是因為電纜本身設計的不合格,電纜本體以及電纜附件的質(zhì)量有缺陷,或者由于設計原因造成的防水不嚴格,選材不妥當,工藝程序步驟不合理,都會影響電力電纜的安全工作。