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電線電纜導體的標稱截面積(Nominalcross-sectionalareaofconductor):所謂標稱值是指產品標準中指定的量值并經(jīng)常用于表格之中,標稱值引申出的量值通常須在規(guī)定公差下通過測量進行檢驗。也就是說如果標準中沒有給定某標稱值的公差,那么此標稱值就無需考核和測量。在GB/T3956-2008《電纜的導體》中,對標稱截面積沒有給出公差,并定義為:“確定導體特定尺寸的數(shù)值。
礦用電纜是煤礦用電纜的簡稱,是經(jīng)過相愛難關標準制造的煤礦用橡套電纜。礦用電纜適用于工頻額定電壓U0/U8.7/10KV及以下礦用動力裝置用移動敷設的電纜。礦井供電系統(tǒng)中,高壓供電線路一般都采用鎧裝電纜,其故障率相對低壓供電所采用的要少得多。采區(qū)供電是供電系統(tǒng)中的薄弱環(huán)節(jié),工作環(huán)境又較差,因而如何選擇電纜的型號與截面,關系到供電運行的安全。
為了提高電線電纜的柔軟度,以便于敷設安裝,導電線芯采取多根單絲絞合而成。從導電線芯的絞合形式上,可分為規(guī)則絞合和非規(guī)則絞合。非規(guī)則絞合又分為束絞、同心復絞、特殊絞合等。為了減少導線的占用面積、縮小電纜的幾何尺寸,在絞合導體的同時采用緊壓形式,使普通圓形變異為半圓、扇形、瓦形和緊壓的圓形。此種導體主要應用在電力電纜上。
電線電纜是通過:拉制、絞制、包覆三種工藝來制作完成的,型號規(guī)格越復雜,重復性越高。電線電纜常用的銅、鋁桿材,在常溫下,利用拉絲機通過一道或數(shù)道拉伸模具的???,使其截面減小、長度增加、強度提高。拉絲是各電線電纜公司的道工序,拉絲的主要工藝參數(shù)是配模技術。銅、鋁單絲在加熱到一定的溫度下,以再結晶的方式來提高單絲的韌性、降低單絲的強度,以符合電線電纜對導電線芯的要求。退火工序關鍵是杜絕銅絲的氧化。
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事實上,即使覆蓋率更高我們也不會看到屏蔽效能的顯著提高。因為銅比鋁具有更高的導電性,所以編織網(wǎng)在傳導噪聲時具有更低的直流電阻,這樣作為屏蔽更有效,但也增加了電纜的尺寸和成本。對于雜訊非常高的環(huán)境,通常使用多個屏蔽層。常見的是使用金屬箔和編織網(wǎng)。在多導體電纜中,有時用金屬箔對單個導體進行屏蔽,保護導體之間的串擾,而整體電纜則用金屬箔、編織網(wǎng)或兩者兼而有之。
銅電纜在產品壽命到期后可以再次循環(huán)利用為銅電纜。整體來說,銅在電力行業(yè)的應用占其總消費量的60%以上,廢銅的回收形態(tài)多數(shù)是以電力行業(yè)報廢的銅線纜等的狀態(tài)存在,并且由于用于電力行業(yè)均為純度很高的電工用銅,屬于高品質的99.95%和99.99%的電解銅,生產標準比較統(tǒng)一,因此便于實現(xiàn)閉路循環(huán)利用。由報廢的電纜循環(huán)利用為新的電纜,目前在國內外的工程實踐中也已經(jīng)非常普通了,是廢銅循環(huán)利用的為重要的組成部分。
電線電纜制造使用具有本行業(yè)工藝特點的專用生產設備,以適應線纜產品的結構、性能要求,滿足大長度連續(xù)并盡可能高速生產的要求,從而形成了線纜制造的專用設備系列。如擠塑機系列、拉線機系列、絞線機系列、繞包機系列等。電線電纜的制造工藝和專用設備的發(fā)展密切相關,互相促進。新工藝要求,促進新專用設備的產生和發(fā)展;反過來,新專用設備的開發(fā),又提高促進了新工藝的推廣和應用。
合金電纜+銅鋁過渡端子(端子的鋁部分和合金連接,銅部分和銅排連接)或合金電纜+微合金銅過渡端子(因該合金只考慮端子導電或其它性能,與連接的鋁合金電纜的化學成分、電氣性能、機械性能、抗壓蠕變性能等不匹配)。上述連接方式是在無法取得與連接的鋁合金電纜性能相匹配的鋁合金銅過渡端子的情況下采用的過渡解決方案。
赤峰銅芯電纜規(guī)格型號一覽表重要的就是電纜行業(yè)用的銅可以實現(xiàn)閉路循環(huán),而電纜行業(yè)所用的鋁則較難實現(xiàn)閉路循環(huán)。銅電纜在產品壽命到期后可以再次循環(huán)利用為銅電纜。整體來說,銅在電力行業(yè)的應用占其總消費量的60%以上,廢銅的回收形態(tài)多數(shù)是以電力行業(yè)報廢的銅線纜等的狀態(tài)存在,并且由于用于電力行業(yè)均為純度很高的電工用銅,屬于高品質的99.95%和99.99%的電解銅,生產標準比較統(tǒng)一,因此便于實現(xiàn)閉路循環(huán)利用。由報廢的電纜循環(huán)利用為新的電纜,目前在國內外的工程實踐中也已經(jīng)非常普通了,是廢銅循環(huán)利用的重要的組成部分。