巴彥淖爾電纜公司聯(lián)系人

電纜的絕緣老化主要出現(xiàn)在投入運(yùn)行的后期，一般發(fā)生在運(yùn)行15年及以上電纜線路，導(dǎo)致電纜故障率大幅上升。絕緣老化主要分為樹枝狀老化、電熱老化及絕緣材料老化。過(guò)熱會(huì)加速絕緣老化變質(zhì)。電纜絕緣內(nèi)部氣隙產(chǎn)生的電游離會(huì)造成局部過(guò)熱，使絕緣材料碳化，引起絕緣強(qiáng)度下降。電纜過(guò)負(fù)荷是電纜過(guò)熱重要因素。安裝于電纜密集區(qū)、電纜溝及電纜隧道等通風(fēng)不良處的電纜、電纜路徑與熱力管道并行或交叉且無(wú)有效隔熱措施等都會(huì)使電纜過(guò)熱而加速絕緣層損壞。電纜絕緣長(zhǎng)期在電和熱的作用下運(yùn)行，其物理性能會(huì)發(fā)生變化，從而導(dǎo)致其絕緣強(qiáng)度降低或介質(zhì)損耗增大而引起絕緣崩潰老化出現(xiàn)故障。

電線電纜的絕緣強(qiáng)度是指絕緣結(jié)構(gòu)和絕緣材料承受電場(chǎng)作用而不發(fā)生擊穿破壞的能力，為了檢查電線電纜產(chǎn)品質(zhì)量，保證產(chǎn)品能安全運(yùn)行，所有絕緣類型的電線電纜一般都要進(jìn)行絕緣強(qiáng)度試驗(yàn)。絕緣強(qiáng)度試驗(yàn)可分為耐壓試驗(yàn)和擊穿試驗(yàn)。時(shí)間的電壓一般高于該試品的額定工作電壓，具體電壓值和耐壓時(shí)間，產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)中均有規(guī)定，通過(guò)耐壓試驗(yàn)可以考驗(yàn)產(chǎn)品在工作電壓下運(yùn)行的可靠性和發(fā)現(xiàn)絕緣中的嚴(yán)重缺陷，也可發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)工藝的一些缺點(diǎn)。

為了提高電線電纜的柔軟度，以便于敷設(shè)安裝，導(dǎo)電線芯采取多根單絲絞合而成。從導(dǎo)電線芯的絞合形式上，可分為規(guī)則絞合和非規(guī)則絞合。非規(guī)則絞合又分為束絞、同心復(fù)絞、特殊絞合等。為了減少導(dǎo)線的占用面積、縮小電纜的幾何尺寸，在絞合導(dǎo)體的同時(shí)采用緊壓形式，使普通圓形變異為半圓、扇形、瓦形和緊壓的圓形。此種導(dǎo)體主要應(yīng)用在電力電纜上。

電線電纜是通過(guò)：拉制、絞制、包覆三種工藝來(lái)制作完成的，型號(hào)規(guī)格越復(fù)雜，重復(fù)性越高。電線電纜常用的銅、鋁桿材，在常溫下，利用拉絲機(jī)通過(guò)一道或數(shù)道拉伸模具的?？?，使其截面減小、長(zhǎng)度增加、強(qiáng)度提高。拉絲是各電線電纜公司的道工序，拉絲的主要工藝參數(shù)是配模技術(shù)。銅、鋁單絲在加熱到一定的溫度下，以再結(jié)晶的方式來(lái)提高單絲的韌性、降低單絲的強(qiáng)度，以符合電線電纜對(duì)導(dǎo)電線芯的要求。退火工序關(guān)鍵是杜絕銅絲的氧化。

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但這些方案因?yàn)殇X或所謂與連接的鋁合金電纜性能不匹配的合金存在，即使按照IEC61238-2003或者GB9327-2008做1000次熱循環(huán)實(shí)驗(yàn)，模擬30年的應(yīng)用(畢竟是實(shí)驗(yàn)室的模擬，是在實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行端子規(guī)范壓接后的實(shí)驗(yàn)，且試驗(yàn)時(shí)間短，其實(shí)無(wú)法真正反映鋁材料蠕變傾向等特性)等，并嚴(yán)格按照規(guī)范施工，也無(wú)法保證電纜連接和使用的安全性，因?yàn)檫B接端子鋁或與電纜性能不匹配的所謂合金材料的存在，所有鋁的機(jī)械性能、抗蠕變等性能差的問題依然存在，所以這種連接方案可靠性差。

室外光纜的PE護(hù)套應(yīng)采用黑色聚乙烯，成纜后外皮平整、光亮、厚薄均勻、沒小氣泡。劣質(zhì)光纜的外皮一般用回收材料生產(chǎn)，這樣可以節(jié)約不少成本，這樣的光纜表皮不光滑，因原料內(nèi)有很多雜質(zhì)，做出來(lái)的光纜外皮有很多極細(xì)小坑哇，時(shí)間長(zhǎng)了就開裂、進(jìn)水。光纖：正規(guī)光纜生產(chǎn)企業(yè)一般采用大廠的A級(jí)纖芯，一些低價(jià)劣質(zhì)光纜通常使用C級(jí)、D級(jí)光纖和來(lái)路不明的走私光纖，這些光纖因來(lái)源復(fù)雜，出廠時(shí)間較長(zhǎng)，往往已經(jīng)發(fā)潮變色，且多模光纖里還經(jīng)?；熘鴨文９饫w，而一般小廠缺乏必須的檢測(cè)設(shè)備，不能對(duì)光纖的質(zhì)量作出判斷。因肉眼無(wú)法辨別這樣的光纖，施工中碰常到的問題是：帶寬很窄、傳輸距離短；粗細(xì)不均勻，不能和尾纖對(duì)接；光纖缺乏柔韌性，盤纖的時(shí)候一彎就斷。

電線電纜制造使用具有本行業(yè)工藝特點(diǎn)的專用生產(chǎn)設(shè)備，以適應(yīng)線纜產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)、性能要求，滿足大長(zhǎng)度連續(xù)并盡可能高速生產(chǎn)的要求，從而形成了線纜制造的專用設(shè)備系列。如擠塑機(jī)系列、拉線機(jī)系列、絞線機(jī)系列、繞包機(jī)系列等。電線電纜的制造工藝和專用設(shè)備的發(fā)展密切相關(guān)，互相促進(jìn)。新工藝要求，促進(jìn)新專用設(shè)備的產(chǎn)生和發(fā)展；反過(guò)來(lái)，新專用設(shè)備的開發(fā)，又提高促進(jìn)了新工藝的推廣和應(yīng)用。

電線電纜主要由導(dǎo)電線芯，絕緣層、護(hù)套層三個(gè)基本的結(jié)構(gòu)元件組成。電線與電纜的區(qū)別沒有嚴(yán)格的界限，但從廣意上講，電纜結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，它有復(fù)雜的護(hù)套層，而電線結(jié)構(gòu)比較簡(jiǎn)單有的僅有導(dǎo)體和絕緣層，有的只有編織涂臘輕便護(hù)層或包覆一層輕型的軟護(hù)層．電線電纜的導(dǎo)電線芯是用于傳輸電流的．為減小電能損耗及電壓降，導(dǎo)電線芯一般選用導(dǎo)電率高的銅和鋁制成．絕緣層的作用是防止電流沿徑向泄漏，保證使用安全。因此要求絕緣層要具有良好的電絕緣性能．耐熱性能和一定的機(jī)械強(qiáng)度。

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電線電纜導(dǎo)體的標(biāo)稱截面積（Nominalcross-sectionalareaofconductor）:所謂標(biāo)稱值是指產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)中指定的量值并經(jīng)常用于表格之中，標(biāo)稱值引申出的量值通常須在規(guī)定公差下通過(guò)測(cè)量進(jìn)行檢驗(yàn)。也就是說(shuō)如果標(biāo)準(zhǔn)中沒有給定某標(biāo)稱值的公差，那么此標(biāo)稱值就無(wú)需考核和測(cè)量。在GB/T3956-2008《電纜的導(dǎo)體》中，對(duì)標(biāo)稱截面積沒有給出公差，并定義為：“確定導(dǎo)體特定尺寸的數(shù)值。