低壓電纜公司地址
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鎧裝電纜機械保護層可以加到任何結(jié)構(gòu)的電纜上,以增加電纜的機械強度,提高防侵蝕能力,是為易受機械破壞及易受侵蝕的地區(qū)而設(shè)計的特種電纜。如珠江電纜的交聯(lián)聚乙烯絕緣鋼帶鎧裝聚乙烯護套電力電纜,在原有的交聯(lián)聚乙烯電纜優(yōu)良的電氣性能加上鎧裝,使其可以采取任何一種方式敷設(shè),適用于室內(nèi)、隧道、電纜溝及地下直埋敷設(shè)(埋沒深度:距地面≥0.7m),電纜能承受一定的機械外力作用。動力線傳輸電能電纜加上鎧裝層的目的除了增強抗拉強度、抗壓強度等機械保護伸長使用壽命外,還可以防止一些老鼠撕咬,不至于透過鎧裝造成電力傳輸問題,鎧裝的彎曲半徑要大,鎧裝層可以接地保護電纜。
屏蔽結(jié)構(gòu)變頻電纜一般來說采用總屏蔽結(jié)構(gòu),主要是銅絲帶組合屏蔽、銅帶屏蔽、銅絲編制屏蔽等,并且屏蔽層的截面和線芯的截面是有一定的比例的。這樣的設(shè)計能夠讓變頻電纜具有較好的抗電磁感應(yīng),也能夠抵抗電源傳導(dǎo)信號的干擾,能夠在一定程度上減少電感,這樣就能夠防止感應(yīng)電動勢過大。這個屏蔽層還起到了抑制電磁波對外發(fā)射的作用,能夠起到保護線芯的作用。而普通電纜是沒有這種功能的屏蔽層的,在抗干擾能力方面比較弱。
一般來說,銅電纜作為較為傳統(tǒng)的電纜類型,已為大家所熟知,因其優(yōu)越的導(dǎo)電性能和機械特性,在電力工程中得到廣泛的應(yīng)用。鋁合金電纜作為一種新型的電纜,雖然歷史不長,但因其優(yōu)越的性能和相對較低的價格,近年來迅猛發(fā)展,成為電纜行業(yè)中一股新生力量,引起越來越多的關(guān)注。由此可見,電纜行業(yè)中銅鋁材料未來都可以得到回收利用,均可以回到全社會資源大循環(huán)的系統(tǒng)中去,這是他們的相同的地方。但是在循環(huán)利用的同時,他們之間還有很大的不同之處。重要的就是電纜行業(yè)用的銅可以實現(xiàn)閉路循環(huán),而電纜行業(yè)所用的鋁則較難實現(xiàn)閉路循環(huán)。
電纜作為電力工程中的主要材料,在電力工程中起著至關(guān)重要的作用。電纜的種類多種多樣,選擇合適的電纜不僅能增加電力系統(tǒng)的穩(wěn)定性和安全性,對電力工程的造價也有著重要影響。當前業(yè)界對關(guān)電纜導(dǎo)體“鋁代銅”這一熱門話題的爭論仍在持續(xù),這兩種重要的有色金屬應(yīng)用于電纜行業(yè)也確實各有優(yōu)劣,氟塑料在電力電纜生產(chǎn)中的具體應(yīng)用。
但并不受直接測量影響。(注:本標準中導(dǎo)體的每個特定尺寸應(yīng)符合大電阻值的要求)”??梢?,導(dǎo)體的標稱截面積在產(chǎn)品標準中是用來表述電線電纜產(chǎn)品的規(guī)格,僅僅是此規(guī)格的代號或名稱,便于產(chǎn)品制造過程中的文件及生產(chǎn)管理,對于用戶和設(shè)計人員來講便于選擇和指導(dǎo)生產(chǎn)及電氣設(shè)計,但并不要求直接測量其實際截面,而是通過導(dǎo)體電阻值來進行衡量和考核。
加強鋼絲:正規(guī)生產(chǎn)廠家的室外光纜的鋼絲是經(jīng)過磷化處理的,表面呈灰色,這樣的鋼絲成纜后不增加氫損,不生銹,強度高。劣質(zhì)光纜一般用細鐵絲或鋁絲代替,鑒別方法很容易--外表呈白色,捏在手上可以隨意彎曲。用這樣的鋼絲生產(chǎn)的光纜氫損大,時間長了,掛光纖盒的兩頭就會生銹斷裂。鋼鎧:正規(guī)生產(chǎn)企業(yè)采用雙面刷防銹涂料的縱包扎紋鋼帶,劣質(zhì)光纜采用的是普通鐵皮,通常只一面作過防銹處理。
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為了保護絕緣線芯不被鎧裝所疙傷,需要對絕緣層進行適當?shù)谋Wo,內(nèi)護層分:擠包內(nèi)護層(隔離套)和繞包內(nèi)護層(墊層)。繞包墊層代替綁扎帶與成纜工序同步進行。敷設(shè)在地下電纜,工作中可能承受一定的正壓力作用,可選擇內(nèi)鋼帶鎧裝結(jié)構(gòu)。電纜敷設(shè)在既有正壓力作用又有拉力作用的場合(如水中、垂直豎井或落差較大的土壤中),應(yīng)選用具有內(nèi)鋼絲鎧裝的結(jié)構(gòu)型。
對于多芯的電纜為了保證成型度、減小電纜的外形,一般都需要將其絞合為圓形。絞合的機理與導(dǎo)體絞制相仿,由于絞制節(jié)徑較大,大多采用無退扭方式。成纜的技術(shù)要求:一是杜絕異型絕緣線芯翻身而導(dǎo)致電纜的扭彎;二是防止絕緣層被劃傷。大部分電纜在成纜的同時伴隨另外兩個工序的完成:一個是填充,保證成纜后電纜的圓整和穩(wěn)定;一個是綁扎,保證纜芯不松散。
制造工藝在制造電纜線的過程中,相比于普通的電纜,變頻電纜需要經(jīng)過絕緣線芯擠包和成纜工序,前者會直接影響到電纜的電氣性能,因此為了提高電纜線的性能,采用的材料,在工藝制造中,非常注重原材料的凈化,擠包工序需要保證緊密嚴謹,需要控制好絕緣偏心度與絕緣外徑保持一致,這樣做能夠盡可能的減少界面效應(yīng),從而進一步提高變頻電纜的電氣性能。
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