呼和浩特150鋁芯電纜廠家電話

電纜外護(hù)層故障的原因主要有三種：一、電纜周邊的硬物損傷或外力受損。直埋電纜上下有硬物尖角直接接觸外護(hù)層，尤其在有車輛通行路段，長時間路面振動，硬物尖角有可能刺穿外護(hù)層，導(dǎo)致內(nèi)部結(jié)構(gòu)受損，再加上電纜負(fù)荷變化，電纜本身熱脹冷縮和受損部位電場不均勻分布，導(dǎo)致絕緣層受損;排管敷設(shè)時，排管連接處臺階或內(nèi)壁不光滑都可能造成外護(hù)層受損;電纜路徑周圍機(jī)械施工或頂管作業(yè)，造成外護(hù)層受損。施工時遺留缺陷、隱患。電纜敷設(shè)施工過程中外護(hù)層拉傷、開裂部位在排管內(nèi)，人員無法及時發(fā)現(xiàn);110kV及以上電纜彎曲部位在運(yùn)行一段時間后，發(fā)生龜裂現(xiàn)象，外護(hù)層絕緣降低，金屬護(hù)套多點接地，環(huán)流增大，導(dǎo)致絕緣受熱老化擊穿。

事實上，即使覆蓋率更高我們也不會看到屏蔽效能的顯著提高。因為銅比鋁具有更高的導(dǎo)電性，所以編織網(wǎng)在傳導(dǎo)噪聲時具有更低的直流電阻，這樣作為屏蔽更有效，但也增加了電纜的尺寸和成本。對于雜訊非常高的環(huán)境，通常使用多個屏蔽層。常見的是使用金屬箔和編織網(wǎng)。在多導(dǎo)體電纜中，有時用金屬箔對單個導(dǎo)體進(jìn)行屏蔽，保護(hù)導(dǎo)體之間的串?dāng)_，而整體電纜則用金屬箔、編織網(wǎng)或兩者兼而有之。

一般來說，銅電纜作為較為傳統(tǒng)的電纜類型，已為大家所熟知，因其優(yōu)越的導(dǎo)電性能和機(jī)械特性，在電力工程中得到廣泛的應(yīng)用。鋁合金電纜作為一種新型的電纜，雖然歷史不長，但因其優(yōu)越的性能和相對較低的價格，近年來迅猛發(fā)展，成為電纜行業(yè)中一股新生力量，引起越來越多的關(guān)注。由此可見，電纜行業(yè)中銅鋁材料未來都可以得到回收利用，均可以回到全社會資源大循環(huán)的系統(tǒng)中去，這是他們的相同的地方。但是在循環(huán)利用的同時，他們之間還有很大的不同之處。重要的就是電纜行業(yè)用的銅可以實現(xiàn)閉路循環(huán)，而電纜行業(yè)所用的鋁則較難實現(xiàn)閉路循環(huán)。

電纜作為電力工程中的主要材料，在電力工程中起著至關(guān)重要的作用。電纜的種類多種多樣，選擇合適的電纜不僅能增加電力系統(tǒng)的穩(wěn)定性和安全性，對電力工程的造價也有著重要影響。當(dāng)前業(yè)界對關(guān)電纜導(dǎo)體“鋁代銅”這一熱門話題的爭論仍在持續(xù)，這兩種重要的有色金屬應(yīng)用于電纜行業(yè)也確實各有優(yōu)劣，氟塑料在電力電纜生產(chǎn)中的具體應(yīng)用。

對于電線，纖維編織層是其輕型保護(hù)層的一種形式．它的主要作用是保護(hù)絕緣不受或少受各種光，熱、潮．低溫、酸堿氣體等的侵蝕和外界機(jī)械力的損傷，確保電線的安全運(yùn)行．而對于電纜，纖維編織層往往是在護(hù)層的中間，借以增強(qiáng)護(hù)層的抗撕裂強(qiáng)度，如加強(qiáng)型護(hù)套就是在橡皮或塑料護(hù)層的中間加入棉紗，麻等纖維編織層，以提高護(hù)層強(qiáng)度的。

屏蔽結(jié)構(gòu)變頻電纜一般來說采用總屏蔽結(jié)構(gòu)，主要是銅絲帶組合屏蔽、銅帶屏蔽、銅絲編制屏蔽等，并且屏蔽層的截面和線芯的截面是有一定的比例的。這樣的設(shè)計能夠讓變頻電纜具有較好的抗電磁感應(yīng)，也能夠抵抗電源傳導(dǎo)信號的干擾，能夠在一定程度上減少電感，這樣就能夠防止感應(yīng)電動勢過大。這個屏蔽層還起到了抑制電磁波對外發(fā)射的作用，能夠起到保護(hù)線芯的作用。而普通電纜是沒有這種功能的屏蔽層的，在抗干擾能力方面比較弱。

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為了保護(hù)絕緣線芯不被鎧裝所疙傷，需要對絕緣層進(jìn)行適當(dāng)?shù)谋Ｗo(hù)，內(nèi)護(hù)層分：擠包內(nèi)護(hù)層（隔離套）和繞包內(nèi)護(hù)層（墊層）。繞包墊層代替綁扎帶與成纜工序同步進(jìn)行。敷設(shè)在地下電纜，工作中可能承受一定的正壓力作用，可選擇內(nèi)鋼帶鎧裝結(jié)構(gòu)。電纜敷設(shè)在既有正壓力作用又有拉力作用的場合（如水中、垂直豎井或落差較大的土壤中），應(yīng)選用具有內(nèi)鋼絲鎧裝的結(jié)構(gòu)型。

對于多芯的電纜為了保證成型度、減小電纜的外形，一般都需要將其絞合為圓形。絞合的機(jī)理與導(dǎo)體絞制相仿，由于絞制節(jié)徑較大，大多采用無退扭方式。成纜的技術(shù)要求：一是杜絕異型絕緣線芯翻身而導(dǎo)致電纜的扭彎；二是防止絕緣層被劃傷。大部分電纜在成纜的同時伴隨另外兩個工序的完成：一個是填充，保證成纜后電纜的圓整和穩(wěn)定；一個是綁扎，保證纜芯不松散。

合金電纜+銅鋁過渡端子（端子的鋁部分和合金連接，銅部分和銅排連接）或合金電纜+微合金銅過渡端子（因該合金只考慮端子導(dǎo)電或其它性能，與連接的鋁合金電纜的化學(xué)成分、電氣性能、機(jī)械性能、抗壓蠕變性能等不匹配）。上述連接方式是在無法取得與連接的鋁合金電纜性能相匹配的鋁合金銅過渡端子的情況下采用的過渡解決方案，但這些方案因為鋁或所謂與連接的鋁合金電纜性能不匹配的合金存在。

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但這些方案因為鋁或所謂與連接的鋁合金電纜性能不匹配的合金存在，即使按照IEC61238-2003或者GB9327-2008做1000次熱循環(huán)實驗，模擬30年的應(yīng)用(畢竟是實驗室的模擬，是在實驗室進(jìn)行端子規(guī)范壓接后的實驗，且試驗時間短，其實無法真正反映鋁材料蠕變傾向等特性)等，并嚴(yán)格按照規(guī)范施工，也無法保證電纜連接和使用的安全性，因為連接端子鋁或與電纜性能不匹配的所謂合金材料的存在，所有鋁的機(jī)械性能、抗蠕變等性能差的問題依然存在，所以這種連接方案可靠性差。