呼市70鋁芯電纜規(guī)格型號一覽表

電纜研究所與美國通用電纜公司曾經(jīng)在2013年聯(lián)合做了對鋁合金電纜與銅電纜的生命周期評價的研究，其中在電纜導體回收過程中的環(huán)境影響是以能耗分析為主，簡單的按照鋁和銅的能耗來進行了測算。但實際上，鋁合金電纜未能循環(huán)成鋁合金電纜，從這一點上和銅電纜有著很大的差異，因此如果按照從電纜到電纜的全生命周期的評價方式，則應該可以得到更有說服力的結(jié)論。從全生命周期來看，銅鋁循環(huán)的差異應該受到充分重視。

電線電纜導體的設計截面積（Designcross-sectionalareaofconductor）：GB50411-2007《建筑節(jié)能工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》12.2.2條的內(nèi)容如下：“低壓配電系統(tǒng)選擇的電纜、電線截面不得低于設計值，進場時應對其截面和每芯導體電阻值進行見證取樣送檢”，這里講的設計值指的就是設計截面積，在整機及電器附件產(chǎn)品標準的有關表格中，與額定電流值相對應的也通常是配線的標稱截面。所以說某一標稱截面下的導體電阻大小對應的截面也可稱電氣截面，即設計截面（設計值）。當我們考核電線電纜的設計截面或標稱截面時，均是考核它的電阻值，而不是測量它的實際截面值。

電線電纜常用的銅、鋁桿材，在常溫下，利用拉絲機通過一道或數(shù)道拉伸模具的?？祝蛊浣孛鏈p小、長度增加、強度提高。拉絲是各電線電纜公司的道工序。電線電纜常用的銅、鋁桿材，在常溫下，利用拉絲機通過一道或數(shù)道拉伸模具的?？?，使其截面減小、長度增加、強度提高。拉絲是各電線電纜公司的道工序。為了提高電線電纜的柔軟度，以便于敷設安裝，導電線芯采取多根單絲絞合而成。從導電線芯的絞合形式上，可分為規(guī)則絞合和非規(guī)則絞合。非規(guī)則絞合又分為束絞、同心復絞、特殊絞合等。

制造工藝在制造電纜線的過程中，相比于普通的電纜，變頻電纜需要經(jīng)過絕緣線芯擠包和成纜工序，前者會直接影響到電纜的電氣性能，因此為了提高電纜線的性能，采用的材料，在工藝制造中，非常注重原材料的凈化，擠包工序需要保證緊密嚴謹，需要控制好絕緣偏心度與絕緣外徑保持一致，這樣做能夠盡可能的減少界面效應，從而進一步提高變頻電纜的電氣性能。

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敷設在地下電纜，工作中可能承受一定的正壓力作用，可選擇內(nèi)鋼帶鎧裝結(jié)構。電纜敷設在既有正壓力作用又有拉力作用的場合（如水中、垂直豎井或落差較大的土壤中），應選用具有內(nèi)鋼絲鎧裝的結(jié)構型。外護套是保護電線電纜的絕緣層防止環(huán)境因素侵蝕的結(jié)構部分。外護套的主要作用是提高電線電纜的機械強度、防化學腐蝕、防潮、防水浸人、阻止電纜燃燒等能力。根據(jù)對電纜的不同要求利用擠塑機直接擠包塑料護套。

對于多芯的電纜為了保證成型度、減小電纜的外形，一般都需要將其絞合為圓形。絞合的機理與導體絞制相仿，由于絞制節(jié)徑較大，大多采用無退扭方式。成纜的技術要求：一是杜絕異型絕緣線芯翻身而導致電纜的扭彎；二是防止絕緣層被劃傷。為了保護絕緣線芯不被鎧裝所疙傷，需要對絕緣層進行適當?shù)谋Ｗo，內(nèi)護層分：擠包內(nèi)護層（隔離套）和繞包內(nèi)護層（墊層）。繞包墊層代替綁扎帶與成纜工序同步進行。

電纜行業(yè)選用銅或鋁合金的電纜，應由設計和用戶根據(jù)綜合經(jīng)濟技術效果和運行安全的可靠性來決定。過去我國銅產(chǎn)量較低，并且價格偏高，導致了一定時期“以鋁節(jié)銅”的權宜之計。當前我國有色金屬工業(yè)格局發(fā)生了很大的變化，銅鋁的產(chǎn)量。因此，片面地強調(diào)我國鋁多銅少而采用“以鋁代銅”、“以鋁節(jié)銅”已經(jīng)是不合時宜的提法了。

即使按照IEC61238-2003或者GB9327-2008做1000次熱循環(huán)實驗，模擬30年的應用(畢竟是實驗室的模擬，是在實驗室進行端子規(guī)范壓接后的實驗，且試驗時間短，其實無法真正反映鋁材料蠕變傾向等特性)等，并嚴格按照規(guī)范施工，也無法保證電纜連接和使用的安全性，因為連接端子鋁或與電纜性能不匹配的所謂合金材料的存在，所有鋁的機械性能、抗蠕變等性能差的問題依然存在，所以這種連接方案可靠性差。

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合金電纜+銅鋁過渡端子（端子的鋁部分和合金連接，銅部分和銅排連接）或合金電纜+微合金銅過渡端子（因該合金只考慮端子導電或其它性能，與連接的鋁合金電纜的化學成分、電氣性能、機械性能、抗壓蠕變性能等不匹配）。上述連接方式是在無法取得與連接的鋁合金電纜性能相匹配的鋁合金銅過渡端子的情況下采用的過渡解決方案。